pelatihan NDT ECT FOR TUBING di jogja

TRAINING NDT ECT FOR TUBING

TRAINING NDT ECT FOR TUBING

NDT ECT FOR TUBING

 

pelatihan NDT ECT FOR TUBING di jogja
training NDT ECT di jogja

Deskripsi

Training NDT ECT for Tubing (Non-Destructive Testing Eddy Current Testing for Tubing) dirancang untuk memberikan pemahaman dan keterampilan dalam melakukan inspeksi tabung (tubing) menggunakan metode Eddy Current Testing (ECT) sebagai bagian dari teknik pengujian tidak merusak (NDT). Metode ini banyak digunakan dalam industri seperti pembangkit listrik, minyak dan gas, petrokimia, serta industri manufaktur untuk mendeteksi cacat atau kerusakan pada material tanpa merusak komponen yang diuji.

Eddy Current Testing merupakan metode pengujian berbasis elektromagnetik yang efektif untuk mendeteksi retakan, korosi, penipisan dinding, serta cacat material pada tubing seperti pada heat exchanger, boiler tubes, condenser tubes, dan pipa industri lainnya. Teknik ini memungkinkan inspeksi dilakukan secara cepat, akurat, dan tanpa menghentikan operasi dalam jangka waktu lama.

Pelatihan ini membahas prinsip dasar eddy current testing, peralatan yang digunakan dalam inspeksi tubing, teknik pelaksanaan pengujian, interpretasi sinyal hasil pengujian, serta penerapan standar inspeksi untuk memastikan integritas tubing dalam sistem industri.


Tujuan Pelatihan

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

  • Memahami konsep dasar Non-Destructive Testing (NDT).

  • Memahami prinsip kerja Eddy Current Testing (ECT).

  • Mengidentifikasi jenis cacat pada tubing menggunakan metode ECT.

  • Mengoperasikan peralatan ECT untuk inspeksi tubing.

  • Menginterpretasikan hasil pengujian ECT.

  • Meningkatkan keandalan inspeksi tubing dalam sistem industri.


Materi Pelatihan

1. Konsep Dasar Non-Destructive Testing (NDT)

  • Pengertian NDT

  • Tujuan pengujian tidak merusak

  • Jenis-jenis metode NDT

  • Keuntungan penggunaan metode NDT

  • Aplikasi NDT dalam industri

2. Prinsip Dasar Eddy Current Testing

  • Konsep arus eddy dalam material

  • Prinsip kerja Eddy Current Testing

  • Interaksi medan elektromagnetik dengan material

  • Faktor yang mempengaruhi sinyal ECT

  • Kelebihan dan keterbatasan metode ECT

3. Peralatan Eddy Current Testing

  • Komponen utama sistem ECT

  • Probe dan sensor ECT

  • Instrumen pengujian ECT

  • Sistem akuisisi data

  • Kalibrasi peralatan ECT

4. Karakteristik Tubing dalam Inspeksi ECT

  • Jenis material tubing

  • Struktur tubing dalam heat exchanger

  • Karakteristik tubing yang mempengaruhi pengujian

  • Identifikasi area kritis pada tubing

  • Persiapan tubing sebelum inspeksi

5. Teknik Pelaksanaan Eddy Current Testing

  • Persiapan pengujian ECT

  • Prosedur pelaksanaan inspeksi tubing

  • Pengaturan parameter pengujian

  • Teknik scanning tubing

  • Dokumentasi hasil inspeksi

6. Deteksi dan Identifikasi Cacat Tubing

  • Retakan pada tubing

  • Korosi internal dan eksternal

  • Penipisan dinding tubing

  • Deposits dan fouling pada tubing

  • Identifikasi jenis cacat melalui sinyal ECT

7. Interpretasi Data Eddy Current Testing

  • Analisis sinyal ECT

  • Interpretasi grafik hasil pengujian

  • Identifikasi pola cacat pada tubing

  • Evaluasi tingkat kerusakan material

  • Validasi hasil pengujian

8. Standar dan Prosedur Inspeksi

  • Standar inspeksi NDT

  • Prosedur pengujian tubing menggunakan ECT

  • Dokumentasi hasil inspeksi

  • Persyaratan kualitas dalam pengujian

  • Kepatuhan terhadap standar industri

9. Keselamatan Kerja dalam Inspeksi NDT

  • Risiko dalam kegiatan inspeksi

  • Prosedur keselamatan kerja

  • Penggunaan alat pelindung diri (APD)

  • Pengendalian risiko inspeksi

  • Standar keselamatan dalam pengujian

10. Studi Kasus dan Simulasi Eddy Current Testing

  • Analisis kasus inspeksi tubing

  • Simulasi penggunaan peralatan ECT

  • Evaluasi hasil pengujian tubing

  • Diskusi praktik terbaik inspeksi NDT

  • Evaluasi hasil pembelajaran peserta


Metode Pelatihan

  • Presentasi interaktif

  • Demonstrasi peralatan Eddy Current Testing

  • Studi kasus inspeksi tubing

  • Diskusi teknis

  • Simulasi pengujian ECT

  • Evaluasi dan umpan balik peserta


Target Peserta

  • Teknisi inspeksi dan NDT

  • Engineer mekanik dan maintenance

  • Teknisi quality control

  • Personel inspeksi pada industri minyak dan gas

  • Teknisi pembangkit listrik dan petrokimia

  • Profesional yang terlibat dalam inspeksi tubing menggunakan metode Eddy Current Testing.

Jadwal Pelatihan Training 2026
Batch 1 : 21 – 22 Januari 2026
Batch 2 : 11 – 12 Februari 2026
Batch 3 : 11 – 12 Maret 2026
Batch 4 : 22 – 23 April 2026
Batch 5 : 6 – 7 Mei 2026
Batch 6 : 10 – 11 Juni 2026
Batch 7 : 15 – 16 Juli 2026
Batch 8 : 12 – 13 Agustus 2026
Batch 9 : 23 – 24 September 2026
Batch 10 : 14 – 15 Oktober 2026
Batch 11 : 11 – 12 November 2026
Batch 12 : 16 – 17 Desember 2026

Jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta.

Lokasi Pelatihan :
Yogyakarta, Kangen Boutique Hotel (8.500.000 IDR / participant)
Jakarta, Hotel Hi Senen (8.500.000 IDR / participant)
Bandung, Hotel Neo DIpatiukur (8.500.000 IDR / participant)
Bali, Hotel Quest Kuta (8.900.000 IDR / participant)
Lombok, Hotel Jayakarta (8.750.000 IDR / participant)
Catatan

Waktu pelatihan Dua+1* hari dengan Biaya tersedia untuk Perorangan, Group, dan Inhouse Training, belum termasuk akomodasi/penginapan.

Untuk biaya dan jadwal training harap menghubungi marketing kembali.

Investasi

Investasi pelatihan selama dua hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.

Apabila perusahaan membutuhkan paket in-house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas
Modul / Handout.
Flashdisk*.
Certificate of attendance.
FREE Bag or bagpack.

 

Artikel ini dibuat oleh Insi Lailam, seorang penulis yang aktif menulis artikel sejak tahun 2020 di berbagai website. Konsistensinya dalam dunia kepenulisan membuktikan komitmennya untuk terus berbagi informasi, wawasan, serta pemikiran yang bermanfaat bagi pembaca.